1.制造概述
適用于石油、化工、生物制藥、科研實驗室等相關生產、研究領域。用于對各類易燃、易爆物品的低氣壓真空環境干燥處理。工作室采用耐酸堿抗腐蝕不銹鋼厚板(SUS316L#)制造,內承壓式箱體結構,同時本設備適用在具有可燃性氣體、粉塵或混合的防爆環境下使用。
2.防爆措施
2.1 內膽采用不銹鋼材料,內部清潔并且不容易產生金屬碰撞火花;
2.2 內膽邊角圓弧形處理,無縫隙、死角,避免火工品粉末殘留;
2.3 內膽、外殼體均設置有可靠的接地線路,保證在設備殼體表面不積聚靜電;
2.4 加熱裝置為防爆型加熱器,電氣系統安裝于防爆箱內;
2.5 每個防爆元件均具有國家認可的防爆合格證,現場防爆電器的接線符合國家防爆要求;
2.6 設置獨立壓力式溫度計作超溫保護,防止工作室內溫度超調發生危險。
3.先進可靠的控制系統確保整機安全運行及監控
3.1 控制裝置采用進口溫度/壓力控制器各1套;
3.2 顯示方式 LED;
3.3 設定方式 薄膜輕觸式按鍵;
3.4 運行方式 定值方式;
3.5 設定范圍
溫度:20~150℃;
壓力:根據設備的壓力目標值調整(上限+100Pa,下限-100Pa);
3.6 顯示分辨率
溫度:0.1℃;
壓力:0.1Kpa(數字式顯示);
3.7 溫度測量 PT100鉑電阻;
3.8 壓力測量 電阻式真空壓力傳感器;
3.9 控制方式 溫度全數字自整定PID,真空度數字設置,壓力回差自動調節;
3.10 附屬功能 溫度超溫報警指示;
4. 控制遠程通訊功能
控制系統配置計算機RS232或RS485通訊接口及計算機控制系統所組成上、下位機控制裝置,可實現聯機數據傳輸及遠程控制功能。即通過上位PC機可以對下面試驗箱進行實時監控,實行一定的冗余控制,即操作表可以單獨采用烘箱控制儀表操作,也可單獨采用PC機控制,或實時監控,由此提高整個系統可靠性。
5.防爆等級 Exd II BT4或 Exd II BT3
6.滿足標準及執行的技術條件
6.1 GB/T9505-1999 真空干燥箱技術條件;
6.2 GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求;
6.3 GB12476.1-2000可燃性粉塵環境用電氣設備。
7.設備使用條件
7.1 環境溫度: 5℃~40℃;
7.2 相對濕度: ≤85%RH;
7.3 大氣壓力:80~106KPa;
7.4 環境要求:周圍可以存在有機氣體或可能有其它弱腐蝕性氣體;
7.5 設備安裝要求:設備開門處應留有能使大門任意開啟的空間。
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