Sps放電等離子燒結爐 Sps等離子燒結爐 Sps燒結爐 Sps 放電等離子燒結
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最后更新：2011-11-08
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生產企業：山東廣和信息工程有限公司
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產品詳細介紹放電等離子燒結 (SPS)簡介
放電等離子燒結 (SPS)是一種快速、低溫、節能、環保的材料制備新技術，可用來制備金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、梯度材料等。
目前，國內外用SPS制備新材料的研究主要集中在：陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物，復合材料納米材料和功能材料等方面。其中研究最多的是功能材料，它包括熱電材料、磁性材料，功能梯度材料，復合功能材料和納米功能材料等。對SPS制備非晶合金、形狀記憶合金、金剛石等也作了嘗試，取得了較好的結果。
隨著高新技術產業的發展，新型材料特別是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的制備技術。放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering，簡稱SPS)是制備功能材料的一種全新技術，它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。
SPS是利用放電等離子體進行燒結的。等離子體是物質在高溫或特定激勵下的一種物質狀態，是除固態、液態和氣態以外，物質的第四種狀態。等離子體是電離氣體，由大量正負帶電粒子和中性粒子組成，并表現出集體行為的一種準中性氣體
產生等離子體的方法包括加熱、放電和光激勵等。放電產生的等離子體包括直流放電、射頻放電和微波放電等離子體。SPS利用的是直流放電等離子體。
SPS裝置主要包括：軸向壓力裝置；水冷沖頭電極；真空腔體；氣氛控制系統(真空、氬氣)；直流脈沖電源及冷卻水、位移測量、溫度測量和安全裝置等控制單元。
SPS與熱壓(HP)有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。SPS燒結時脈沖電流通過粉末顆粒。在SPS燒結過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體，使燒結體內部各個顆粒均勻地自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。與自身加熱反應合成法(SHS)和微波燒結法類似，SPS是有效利用粉末內部的自身發熱作用而進行燒結的。這種放電直接加熱法，熱效率極高，放電點的彌散分布能夠實現均勻加熱，因而容易制備出均質、致密、高質量的燒結體。SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。除加熱和加壓這兩個促進燒結的因素外，在SPS技術中，顆粒間的有效放電可產生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊清除了粉末顆粒表面雜質(如去除表層氧化物等)和吸附的氣體。電場的作用是加快擴散過程。
SPS的工藝優勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結溫度低，燒結時間短，生產效率高，產品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態，可以得到高致密度的材料，可以燒結梯度材料以及復雜工件等。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單、不需要專門的熟練技術。
山東廣和信息工程有限公司專業經營SPS放電等離子燒結爐、真空懸浮爐、真空碳管爐、真空熱壓爐、真空鎢絲爐、小型真空熔煉爐、真空鉬絲爐和真空釬焊爐等幾大系列。二十多個品種。產品廣泛應用于航空、航天、軍工、鐵道、汽車、機械、模具、電子、電光源、科研等行業和部門。
公司技術力量雄厚，擁有專業的真空爐設計制造團隊，與國內外科研院所，大專院校保持著密切的合作關系，使我們的產品始終保持技術領先，性能優良。公司積累了多年真空工業爐的研發制造經驗，培養了一支經驗豐富的生產加工和技術服務隊伍，并形成完善的產品研究與開發，生產，銷售服務體系，以保證將優質的產品和良好的服務提供給廣大用戶。
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