近日，國家工業和信息化部、國家發展改革委、國家財政部、國務院國資委、國家市場監管總局、國家數據局六部委聯合公示了“國家卓越級智能工廠(第一批)”名單，立達信“LED照明全球供應鏈協同智能工廠”赫然在列！
這不僅是對立達信在智能制造領域的卓越貢獻和領先實力的高度認可，也是立達信不懈努力取得的輝煌成果！
為深入推動制造業數字化轉型智能化升級，自2024年開始，工業和信息化部組織開展智能工廠梯度培育行動，激發企業轉型升級的內生動力，提升智能制造水平，增強國際競爭力，同時也有助于促進智能制造產業鏈、供應鏈和創新鏈的協同發展，為構建智能制造新生態提供有力支撐。
立達信在照明行業精耕細作二十余載，先后獲評“國家智能制造示范工廠揭榜單位、國家智能制造試點示范項目企業、國家數字化轉型貫標試點企業、國家制造業單項冠軍示范企業”等多項榮譽，構建了專業的自動化中心，匯聚了設備、軟件、工藝、設計等領域的專業技術人才隊伍，在LED照明產品的研發、生產及銷售等方面積累了豐富的經驗。
針對制造過程不透明、品質波動大、制造成本高、供應鏈協同差、訂單交付周期長等痛點，立達信著眼于大數據和人工智能等技術的應用，通過質量精準追溯技術、自動化裝備技術、物流精準配送技術等關鍵技術，實施涵蓋工廠建設、研發設計、生產作業、生產管理、運營管理、多環節模式創新等六大環節，開發包括產品數字化研發與設計、質量追溯與分析改進、設備運行監控等13個場景，進而達成設備自動化、生產精益化、人員高效化、管理數字化以及決策智能化的目標，并快速賦能上下游企業，逐步構建起LED照明產業集群。
部分應用場景展示
【質量追溯與分析改進】
立達信結合自主開發的人工智能視覺在線檢測和采集技術，將產品生產過程質量信息與物料質量信息融合，在核心部件上鐳射生成部件二維碼，實現每個核心部件的質量記錄，并在組裝成產品后再次生成產品二維碼，從而精準追溯到每個產品的物料、生產設備、治具，以及相關負責的線長、品管、工程師等，責任追溯到人，實現產品來源可查、去向可追、責任可究。
【倉儲物流與精準配送】
立達信建有自動化工業物流系統，集成WMS、WCS、RCS等智能倉儲、物流調度系統及立庫、AGV、提升機等智能物流裝備，并與上層SAP、MES、SRM等系統互通，實現訂單流-物料流-信息流深度融合，通過實時獲取產線、排產計劃、工單信息等數據，并應用各類算法及AGV實時定位、優化路徑，實現倉庫分揀區至各個車間的包材/原料自動補給、空箱回收與成品入庫調度。
【產品數字化研發與設計】
立達信通過引進PDM、GPM、JIRA等系統，構建敏捷協同體系，將所有工作轉化為項目化運作方式，打破“部門墻”、“公司墻”的溝通壁壘，通過系統可根據項目實際需求將任意合作企業、部門、人員加入到專項中，快速明確分工，劃分子任務，實現在平臺上進行研發項目溝通管理，圖紙、BOM、工藝文件、測試結果等相互共享，實現研發跟蹤記錄、產品缺陷、需求變更等實時反饋，實現客戶-立達信-供應鏈企業在同一平臺上高效、柔性協同，促進跨地域、跨領域、跨主體以及跨部門合作變得更加高效、更加通暢、更加快捷。
【供應鏈計劃協同優化】
為提升供應鏈的快速響應能力，立達信基于人工智能算法，拉通OMS訂單管理系統-SAP資源管理系統-SRM采購管理系統-MES制造執行系統-BI數據管理系統間的數據流，鏈接“客戶-立達信-供應商”之間的信息流和業務流，并通過構建人工智能過程控制模型，從而實現基于市場、采購、庫存、生產等數據的供應鏈計劃協同優化，打造柔性供應鏈體系，有效解決庫存滯留，交付周期長的問題。
未來，立達信將結合集團大供應鏈管理戰略，大力推動智能制造的經驗舉措，將自主研發的四六軸工業機器臂、自動化生產線、無人AGV等智能裝備，以及MES制造執行系統、PDM研發系統、CRM客戶管理系統等向外賦能，并將輕量化ERP系統無償授權給供應商使用，助力鏈上的中小企業完善管理決策，激發其轉型內生動力，推動全鏈條實現數字轉型，引領產業鏈上下游構建智能制造協同創新的生態格局。
在智能制造的浪潮中，立達信將繼續勇立潮頭，引領行業發展新方向，為推動我國制造業的智能化轉型升級貢獻更大的力量！
注：本文為企業發布的推廣文案，不代表本站觀點。
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