隨著3D打印技術的日益普及，越來越多的普通用戶可以接觸到3D打印技術并了解3D打印的魅力。但是，新用戶使用時，他們不得不擔心他們的3D打印的準確性。那么，哪些因素會影響3D打印機的3D打印精度?

　　融熔沉積成型技術是桌面3D打印機采用的主流技術。工作原理是通過噴嘴加熱和熔化長絲狀熱塑性材料并擠出，主要使用聚合物如ABS、 PLA和石蠟。實際上，在3D打印過程中，有很多因素會影響成品的準確性，比如3D打印機自身的精度、 3D打印溫度、 3D打印速度、材料等等，我們逐一看一下這些因素。

　　1、 3D打印機自己的精度

　　事實上，這已經在購買3D打印機的開始時已經確定，所以在購買3D打印機之前一定要檢查確認好。3D打印機的制造和裝配精度以及操作期間的振動將影響其3D打印精度。與普通的打印機相比，它們只有X、 Y可以在兩個方向上移動。而3D打印機除了X、 Y之外，3D打印機還增加了Z軸的縱向移動。導線的任何移動都是部件之間的相互摩擦，并且將始終會產生微妙的偏差。例如，XY平面誤差，3D打印機框架結構和所用材料的剛度將對其穩定性產生很大影響。對于那些專業用戶，選擇較重的3D打印負載和更多的金屬材料將有助于3D打印機的穩定性和耐用性。

　　另外，噴嘴的直徑也決定了擠出金屬絲的寬度，這會影響成品的細節度。我們知道3D打印是按層3D打印構造對象。因此，層厚度設定也影響成品的粗糙度：使用大直徑噴嘴，層厚度會更厚。雖然3D打印速度更快，但會比較粗糙。相反，3D打印速度放慢，成品就更精致。

　　2、 3D打印溫度

　　我們在這里說的3D打印溫度實際上包括噴嘴溫度和腔室溫度。其中，噴嘴溫度決定材料的粘接性能、堆疊性能、線材流動和擠出線寬。因此，噴嘴溫度不應太低或太高。太低，材料的粘度增加，擠出速度慢;太高，材料偏向液態，粘度系數降低，流動性增強，擠出太快而不能形成精確可控的長絲。因此，當設定噴嘴的溫度時，應根據所選擇的金屬絲的特性在一定范圍內選擇，以確保擠出的金屬絲處于熔融流動狀態。

　　成形室的溫度將影響成形部件的熱應力。雖然高溫有助于降低熱應力，但零件表面容易起皺。如果溫度太低，從噴嘴擠出的金屬絲的淬火將增加成形部件的熱應力。很容易引起零件的翹曲。為了平滑地形成，在3D打印 ABS中，成形室的溫度通常保持在55攝氏度，而PLA需要盡可能地保持通風和散熱。

　　3、層厚度和補償

　　所謂的層厚度是指切片時的層厚度。每層具有一定的厚度，這將在成形產品的表面上產生可見的臺階效應。層厚度越高，紋理越多，更顯著，這將影響成形體的尺寸、表面的誤差和粗糙度。對于FDM技術，這是一個主要的缺點，不能完全消除層紋，但可以通過設置較小的層厚度來改善。

　　補償量是指件的實際加工輪廓之間的距離。對于那些具有高精度要求的模型，一般建模應盡量給予補償，尤其是內孔，以及補償量的設定和壓縮，導線直徑為3D打印機。

　　4、擠出速度和填充速度

　　在填充速度合理匹配的情況下，擠出速度越大，擠出紗線的橫截面寬度越大;當擠出速度增加到一定值時，擠出的長絲可能粘附到噴嘴的外錐形表面上，影響模型的表面外觀。當填充速度快于擠出速度時，由于填充不充分，材料會破裂，難以成形;相反，填充速度比擠出速度慢，熔絲就易于積聚在噴嘴上，并且成形表面材料不均勻，有缺陷，影響3D打印質量，因此，填充速度和擠出速度應在合理的范圍內。

　　要創建漂亮的3D打印產品，您需要全面了解3D打印技術和機器設備。掌握影響3D打印精度的各種因素，可以更好地避免故障，提高3D打印的性價比，并取得更好的經濟價值。(編譯：地創)

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