經過近三十多年的科技攻關，中國增材制造3D打印機產業已初具規模。據增材制造權威機構Wohlers Report統計報道，截至2016年底我國增材制造市場規模逾越80億元，而2011年國內增材制造市場規模僅為10億元。根據美國國際數據集團(IDG)預測，中國未來增材制造產業規模將維持至少22.3%年復增長率，到2020年中國增材制造產業規模可突破220億元。

　　1. 關鍵原料替代進口

　　增材制造專用原料是產業鏈發展最關鍵的環節之一，只有解決了原料問題，增材制造產業才能健康有序的發展。著力突破自主可控增材制造專用金屬、非金屬和醫療專用材料研制、生產和大規模應用亟需解決的關鍵技術與裝備，重點開發新型等離子旋轉霧化制粉技術及裝備(N - PREP)、真空氣體霧化制粉技術及裝備(VIGA)和新型溶劑沉淀法等，實現增材制造專用材料整體性能達到國際先進水平，替代進口;完善現有可打印材料的基本性能，評估可用于增材制造工藝的原料范圍，解決目前不可打印原料(如7系鋁合金)的技術難題，實現材料的真正可用性;開發新的材料及與之適應的增材制造工藝，包括新型復合材料、混合材料、高熔點合金材料、梯度材料、稀貴材料等，盡可能多的實現不同材料的3D打印并建立相關數據庫;加快制定增材制造專用原料的行業規范及標準;開發新型綠色環保材料，尋求新的收集、回收與儲存方式，降低能耗，減少污染。

　　2. 打印設備打造國際知名品牌

　　重點瞄準航空航天、燃氣輪機、無人機、武器裝備、生物醫療、汽車制造、文化教育等關鍵行業，構建涵蓋SLS、SLM、LCD、SLA等多元化3D打印系統及裝備研發制造體系，面向多應用領域提供可靠穩定的國產自主可控裝備，提高產品成型的速度、效率、精度及表面粗糙度等指標，并且需要開拓新的產業模式，與傳統的制造工藝相結合，實現優勢互補，打造國際知名品牌，占領國際工業級3D打印裝備行業制高點。

　　3. 建立基礎數據庫

　　著力突破計算機輔助設計建模技術、結構拓撲優化與3D打印的對接技術、輕量化技術，3D打印逆向工程技術，優化并拓撲設計戰斗部異構件整體結構(包括內部復雜結構)，從而更加節省材料和降低本身質量，提升關鍵構件整體性能;著力突破激光控形控性與后續熱處理組織調控關鍵技術，揭示成形工藝條件與構件尺寸精度、性能指標的關聯規律，解決構件成形過程中的精度控制、缺陷控制、性能控制等難題，建立材料—設計—工藝—裝備數據庫，提升增材制造關鍵部件國產化水平。

　　4. 完善標準化建設

　　重點瞄準典型增材制造工藝及相關市場標準，探索建立增材制造產業標準“領跑者”工作模式，確定需要評價的增材制造標準的主要技術指標內容和分類，制定增材制造“領跑者”標準評價方法，開展“領跑者”試點工作，引導市場優先選擇基于“領跑者”標準的增材制造產品和服務，逐步形成正向激勵機制，推動形成技術創新—標準研制—產業升級協同發展的正循環。

　　5. 推進產業應用規模

　　加快和推進增材制造全產業鏈產品的生產和應用規模，產品基本滿足航空航天、燃氣輪機、無人機、武器裝備、生物醫療、汽車制造、文化教育等重點領域的使用需求，至2020年，實現3D打印關鍵材料及裝備在航空航天、燃氣輪機、無人機、武器裝備、生物醫療、汽車制造、文化教育等行業應用分別逾1億元/ a規模，產業市場經濟規模達到百億級。

　　6. 搭建創新服務平臺

　　搭建“互聯網+”增材制造創新服務平臺，整合產業鏈資源，吸引并開發優質客源，以靈活多變的合作方式為全國的重點工業企業提供整體增材制造技術解決方案。依托平臺，吸納一批海外優勢企業進駐投資建廠或設立研發中心，初步形成中國增材制造產業集群基礎，在國際技術領域和市場上占據重要地位。

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