目前，大多數FDM 3D打印機都是使用一個小齒輪與另一個軸承夾住耗材，以使齒輪抓住耗材。驅動齒輪可以依靠齒輪的旋轉方向來推動耗材前后運動。如果耗材不能移動，但齒輪卻在繼續轉動，這時齒輪可能會從耗材上跑掉部分塑料，以致齒輪沒地方再抓住耗材，這種情況就是我們常說的“拋料”，那么，出現刨料現象，我們應該如何解決呢?

　　一、 提高打印溫度

　　解決辦法：升高打印溫度

　　說明：可以試著把噴嘴的溫度提高5到10度，這樣耗材擠出更容易一些。修改打印溫度來設置，在基本里面有個打印溫度，切片時從新設置一下在切片打印即可，耗材在溫度高時總是更容易擠出，所以這是可以調整的一個非常有用的設置。

　　二、打印速度太快

　　解決辦法：1.切片軟件內調整打印速度;2.打印時通過逆時針旋轉按鈕調整打印速度。

　　說明：在提高了溫度后，如果你仍然遇到刨料的問題，下一個你需要做的是，降低打印速度。通過這樣做，擠出機的電機，不必再那般高速轉動，因為線材需要更長的時間來擠出。降低擠出機的電機轉速，有助于避免刨料問題。例如，你之前打印速度是3600mm/min(60mm/s)，試試將這個值減小三分之一，看是否刨料的問題消失了。

　　三、檢查噴嘴是否堵塞

　　解決辦法：檢查噴頭是否堵塞

　　說明：如果上面兩種方法依舊不能解決問題，那么可能是噴嘴堵塞了。首先如果堵的不嚴重，耗材會有斷斷續續的出來，那么你把打印溫度升高到230度，然后用小針通幾次噴嘴之后再手動往里面送料出來，看看能否正常出料，正常的話是可以的，如果通了之后還不行的話可以更換一個新的噴嘴，然后清理一下喉管內部，檢查一下導料管是否正常，有時需要跟換一個新的倒料管即可。

　　四、喉管內鐵氟龍管碳化

　　解決辦法：檢查鐵氟龍管是否堵塞

　　說明：在機器喉管里面有一小節鐵氟龍管，鐵氟龍管是耐高溫的，但是長時間在高溫的環境下工作鐵氟龍管也會逐漸被碳化，造成原本就比較小的鐵氟龍管通道縮小，然后造成后續擠出不順暢，從而造成出料不足，卡料的現象。如果出現這個問題可以跟換新的鐵氟龍管來解決。

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